Determination du rapport ciment/kaolin pour des proprietes physiques et mecaniques optimales du ciment

  • A Tchehouali
  • KB Amey
  • S Houenoukpo
  • P Sossou
Keywords: Blended cement, kaolin de Kétou au Bénin, mortar, setting time, stability, mechanical strength

Abstract

Une manière de valoriser les matières minérales, localement disponibles, est de les traiter et de les incorporer dans les matériaux de constructions. Les investigations menées dans ce travail portent sur le kaolin disponible dans la région de Kétou de la partie Sud-Est du Bénin. Le kaolin est conditionné de trois manières différentes donnant lieu à trois types: le kaolin brut, le kaolin étuvé à 105°C et le kaolin cuit à 800°C. Les liants hydrauliques obtenus à partir de ces trois types de kaolins, réduits en poudre et substitués au ciment Portland dans les proportions pondérales de 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% et 30% ont servi à préparer des mortiers qui ont été soumis aux essais mécaniques. Le temps de prise et de stabilité et les résistances mécaniques de ces ciments ont été déterminés. Les résultats ont montré qu’il est possible, tout en respectant les exigences normatives, d’obtenir du ciment du type CEMII 32,5R avec 25% de kaolin cuit à 800°C et 75% de ciment Portland.

 

A manner of developing the mineral matters, locally available is to treat and incorporate them in building materials. The investigations carried out in this work concern the kaolin available in the South-eastern part of Benin. The kaolin is conditioned in three different ways giving place to three types: the raw kaolin, the kaolin dried at 105°C and the kaolin calcined at 800°C. Kaolin- blended Portland cement mortars are obtained from these three types of kaolin with partial replacement of cement in proportion of 0 %, 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 % and 30 % by weight. The setting time and stability and mechanical strength of these cements have been determined. The results showed that while meeting the normative
requirements, it is possible to obtain cement type CEMII 32.5 R with 25% replacement of kaolin calcined at 800° C.

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eISSN: 2413-354X
print ISSN: 1727-8651