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Synthèse: Revue des Sciences et de la Technologie

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Pelletisation du minerai de fer de Gara Djebilet destine à alimenter le haut fourneau

A Boucif, S Kheraif, L Atoui

Abstract


L’étude de la pelletisation du minerai de Gara Djebilet destiné à alimenter le haut fourneau (HF) a été axée sur deux points: l’agglomération en boulettes du minerai et le comportement métallurgique des boulettes dans les conditions de la cuve du HF, en utilisant une installation pilote de pelletisation et les fours de simulation industrielle (DRA). Plusieurs finesses de minerai de fer et deux sortes de liants, ont été utilisés : la bentonite pour les boulettes de minerai de fer à basicité 0,51 et la chaux hydratée pour les boulettes à basicité 1,0; 1,5; 2,0. Dans les essais de simulation, les propriétés étudiées sont: l’indice de réductibilité, l’indice de gonflement en cours de réduction et l’indice de désagrégation en cours de réduction. Ces tests servent à déterminer les meilleures boulettes à utiliser du point de vue rentabilité dans le HF. Les résultats obtenus indiquent de bonnes résistances à la compression de boulettes humides et/ou étuvées avec un meilleur indice de gonflement, une excellente résistance à la cohésion et à l’abrasion après 200 tours Micum. Les boulettes de basicité 1,5 sont recommandées pour une alimentation au haut fourneau quoique le cycle thermique correspondant conduit à une productivité moyenne de 25,4 T/m2 24 h et une teneur en fer de 55,66 %.

Mots clés: pelletisation; minerai de fer; réductibilité; désagrégation; haut fourneau.

 

The study of Gara Djebilet ore pelitisation to supply blast furnace (BF) was focused mainly on two points: Agglomeration in iron ore pellets and the metallurgical behavior of pellets in the conditions of BF tank, using a pelitisation installation and industrial furnaces. Many values of iron ore finesse and two types of plaints were used. The bentonite for iron ore pellets alkaline of 0.51, and hydrated lime for pellets having alkaline of 1.0, 1.5, 2. Simulation tests in the condition of BF tank, the studied properties are: reduction index (RI), swelling index (SI) and desegregation index during reduction (RDI). These tests serve to determine better pellets to be used from the point of view of profitability in the BF. The obtained results indicate a good compression resistance of humid pellets, a better swelling index, an excellent resistance to cohesion and abrasion after 200 hours Micum. An acceptable resistance index to desegregation during reduction and a sufficient reducibility index, pellets of alkaline of 1.5 are recommended for supplying a BF, although the corresponding thermal cycle leads to average productivity of 25.4T/24h and an iron grade of 55.66 %.

Keywords: pelitisation; iron ore, reducibility; désagrégation; blast furnace.




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